在预制型电缆中间接头安装过程中，XLPE电缆的铜屏蔽层、半导体屏蔽层、绝缘层、线芯都必须进行剥切，在电缆接头线芯和屏蔽层的切断处，会产生电应力集中现象，电场强度大是整个接头的薄弱环节。同时，现场条件较差和安装工人的疏忽，不可避免会侵入灰尘、导电微粒、气隙、水分等杂质，因而导致中间接头存在诸多潜伏性故障隐患。根据现场故障勘察发现，电缆接头主要存在4种故障缺陷：线芯毛刺、内部气隙、导电微粒、沿面滑闪。这四种缺陷在中间接头制造和安装过程中表现为以下4种形式：

①剥切电缆半导体屏蔽层时，刀痕过深使主绝缘层表面有伤痕，存在气隙。

②电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，留下隐患；另一种则是在安装过程中，由于环境因素，有金属导电颗粒进入中间接头，产生闪络放电。

③电缆线芯压接后，连接管压坑变形有、棱角，造成电场畸变，局部场强集中产生放电。

④冷缩硅橡胶套管是预制成型附件，必须与电缆截面相配套。做接头前如没有认真检查是否配套，事必造成收缩不紧密而不能保证界面压强，导致杂质侵入气隙或受潮。

                        （a）内部气隙模型

                  （b）内部毛刺模型

                                                        （c）沿面放电模型

                                                         （d）悬浮电位模型

预制型中问接头内部4种绝缘缺陷模型

由于中间接头存在多层复合界面，加之影响绝缘强度的因素很多，因此缺陷模型的研究难度较大，制作时考虑的因素较多。国内外学者对电缆中间接头局部放电缺陷模型研究不多，参考文献较少，没有非常成熟的模型。其中，国内华北电力大学所设计的4种缺陷模型和附件试验平台有一定代表性，并取得一定成果(上图所示)。但放电装置与中间接头实际结构有一定的差异性，因此有必要在放电模型设计的合理性和模拟的真实性上继续研究。